近日，徐工漢云與江西銅業股份有限公司貴溪冶煉廠(以下簡稱“江銅貴冶”)再次簽訂合約，徐工漢云將為江銅貴冶提供一套始極片厚度、垂直度在線檢測標準，并構建始極片厚度、垂直度大數據庫，建模分析，優化生產工藝。
江西貴冶年產陰極銅百萬噸以上，是中國最大的銅、硫化工、稀貴金屬產品生產基地，也是世界首個單廠陰極銅產量超百萬噸的煉銅工廠。
早在2016年，工業和信息化部在全國范圍內選擇了 63 家單位作為智能制造實施方案試點示范企業，江銅貴冶成為銅冶煉行業唯一一家智能制造試點示范工廠。
2018年，江銅貴冶委托徐工漢云打造智能化始極片剝片機組，這是國內首個自動化剝片機組。機組投入使用后，數據自動化采集率接近100%，質量信息數據化，生產信息可視化，江銅貴冶優化生產工藝、產能統計等決策分析更加精準便利。
此次簽約項目，針對始極片加工后的垂直度、厚度檢測以及檢測后的大數據運用，始極片垂直度和厚度除影響電銅質量外，與電單耗的關系也很大，對于作業的穩定也有重要影響。此前，江銅貴冶對于始極片的檢測大多依靠人工，精確度難以保證。徐工漢云為江銅研發自動檢測系統，通過3D視覺，實現始極片垂直度自動檢測，突破始極片檢測難題，乃行業首創。
徐工漢云研發團隊通過技術攻堅實現三大核心技術突破：
通過激光傳感器自動測量始極片厚度，測量精度可達0.05㎜，并通過系統自動實時調節校平機，實現校平高精度閉環控制。
在始極片提升機中間位置安裝遮光防塵房，內設3D視覺模組、緩沖塊等，緩沖塊用于減小始極片晃動，保證始極片的測量狀態。視覺模組對檢測點的數據進行計算，得出垂直度。通過數模分析，實現精校平機自動調整，達到最優精校平。
在對始極片的垂直度、厚度、精校平機校平輥間隙三種數據進行分析整理后，通過建模分析，找出相互關系，根據分析結果給出機組加工參數調整建議，或者自動調整加工參數，實現精校平機自動調整，以優化生產。
項目實施后，將顯著提高電解銅生產的自動化、精益化、高效化、數字化及智能化水平，進一步提升江銅集團的行業競爭力。
2020年4月，中國有色金屬工業網頒布《有色金屬行業智能加工工廠建設指南(試行)》，提出對設備進行數字化、智能化改造， 提高產線的自動化率，開展成套智能裝備應用，實現工廠數字化、網絡化、少人化，為整個行業的數字化升級奠基定調。徐工漢云將以江銅為起點，將數字化轉型的范圍延伸至有色金屬產業鏈上下游企業，實現生產的智能化、數字化、精準化。
